“穿一件衣服相当于‘空调’随身带，你相信吗?”日前，在浙江棉田针织有限公司内衣展厅内，企业研发主管李晓向记者展示了他们自主研发的空调纤维智能内衣，“空调纤维以往是用在宇航服、运动服上的，其可以根据外界温度的变化自行调节，夏天可以帮助排汗降温，冬天可以保暖，它解决了以往纯棉内衣出汗后容易闷、不舒服的问题。”
据了解，像空调纤维智能内衣这样的全新概念产品，“棉田”每年都会开发不少于5个。源源不断的科技创新，也使得棉田的产值以每年10%的速度在增长，去年，产值达到了亿元，年生产能力达到1000余万件(套)。
创新运用新材料新产品层出不穷
“这十几年来，无缝内衣的发展，从短暂的诱利开始神话般地崛起，在内衣界叱咤风云，喧嚣过后，回归平静，倘若给无缝内衣进行诟病处理，把脉开方，那么最核心的药引便是创新。”浙江棉田针织有限公司董事长黄水清的一语道出致胜关键。通过不断的产品创新，其旗下品牌“诚爱”在多年的市场积淀后，成为了无缝内衣品牌中的翘楚。
在产品创新上，“棉田”更注重新材料的使用。“目前，无缝内衣行业产品同质化很严重，要想脱颖而出，我们在市场调研的基础上，针对市场需求，不断推陈出新，尤其在新材料使用上比较大胆。”李晓介绍道，“棉田”为此专门建立了“无缝产品研发中心”，拥有14人的研发团队。
在新材料使用上，他们通过研发，把平常多使用于睡衣的云母冰凉丝，运用到了背心、短裤上，解决了夏天内衣闷热的问题；为了使内衣达到蓄热保暖功能，他们采用发热纤维和咖啡碳纤维，解决了内衣臃肿宽松的问题；大胆使用牛奶纤维，调和面料悬垂感，使内衣更亲肤、透气等等。通过一系列创新研发，截至目前，“棉田”已荣获国家实用型专利28项，外观设计专利6项，并有12款产品通过了“浙江省级科技新产品”鉴定。近三年公司完成科技成果转化项目16项，8项科技成果通过鉴定，开发各类新产品百个，在用途、性能等方面都达到了国内领先水平。
“机器换人”提升产品附加值
针织行业作为劳动密集型产业，想要“机器换人”难度很大。为了突破这个瓶颈，“棉田”在染色环节上动了脑筋。
“原先染色都是靠人工来搅拌，18台染色缸，最少需要15个人。如今，企业引进了自动染色机，只需要2个人就可以操作所有染色缸。而且，根据电脑程序，机器可以自动控制保湿、染色、脱水的时间，还能自动排水、防水。这样一来，不仅人工成本减少了80%，产品质量更稳定，产量反而提升了。”李晓说。
此外，原先染料都需要人工称料，同个批次容易出现差额，现在引进自动染整设备，通过全自动化的称料，不仅提高了精准度，也保证了产品的上染率。“‘机器换人’是众多企业未来发展的趋势，我们也在不断尝试，以解决目前招工难的问题。”李晓说。
为了提高产品的附加值，企业运用产业链优势，以下属的染整企业为依托，聘请天津工业大学、西安工程大学等专业院校的高级染整人才，不断攻克新面料的染整技术难关，确保染整工艺与染整质量。同时，还聘请法国的服装设计顾问，与东华大学和武汉纺织大学专业人才合作，努力将创新元素应用于系统化的产品开发中。不仅如此，“棉田”还与我市多家针织企业实现针织产业技术联盟，并成为无缝内衣行业标准起草单位之一。
